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斜导轨数控车床的切削条件有哪些,如何确保加工路线?

浏览:63次    发布日期: 2021-02-22

  斜导轨数控车床采用45°斜式布局,床身为管状中空结构,床身结构采用高刚性铸铁,树脂砂工艺,床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑,大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度。
  
  斜导轨数控车床加工工艺说难也不难,对于金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
  
  切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
  
  进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面车床的磨损会越来越大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但斜导轨数控车床在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
  
  用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。合适的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的,有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
  
  加工路线是指斜导轨数控机床在加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
  
  1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;
  
  2、斜导轨车床应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
  
曾道人黄金资料,曾道人神奇四肖四码,曾道人正版综合资料   目前,在斜导轨数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用斜导轨车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

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